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催化燃烧是一种典型的气固相催化反应，通过催化剂的帮助降低了反应的活化能，使其在200℃的较低的点火温度下无焰燃烧，在固体催化剂的表面发生有机物的氧化，同时产生CO2和H2O，并释放出大量的热量。由于其氧化反应温度低，在空气中N2的高温NOx的形成被大大地***，并且催化剂具有选择性催化。可以限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使得它们中的大部分形成分子氮（N2）。

相较于传统的火焰燃烧法，催化燃烧具有很大的优势。

（1）点火温度低，能耗小，燃烧稳定，甚至在点火温度后，可在没有外部传热的情况下完成氧化反应。

（2）净化，污染物（如氮氧化物、不完全燃烧产物）排放水平低。

（3）自适应氧浓度范围大，噪声小，无二次污染，燃烧轻松，催化燃烧运行成本低廉，操作和管理也非常方便。

废气催化燃烧

催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350℃时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。

由于***高度重视环境保护，检查也非常严格。因此，催化燃烧技术已成为一种不可缺少的工业技术手段，并将受到越来越多的关注。

整体式催化燃烧工艺

整体式催化剂是由载体、涂层以及催化活性组分构 成的许多狭窄的平行通道整齐排列的一体化新型催化剂。整体式催化剂集反应器和催化剂于一体，相比传统颗粒催化剂及固定床反应器，具有催化剂床层阻力 小、床层压降低、放大效应小和传质等优点，目前的是蜂窝陶瓷和金属合金等整体式载体。

 流化床催化燃烧反应工艺

超低浓度广泛存在于矿井煤层气和一些工业废气。固定床整体式催化燃烧反应工艺流程气中，出于安全考虑，浓度常被稀释至 5% 以下，由于含量低，流量和浓度常随操作条件而变化，采用固定床式的催化燃烧会造成局部温度过高，甚至会造 成热应力过大等现象; 而流化床燃烧装置具有热容量大、接触面积广、换热等特点，在燃烧超低浓度方面显示出了优势。

光氧催化技术能彻l底分解工业废气中的毒l害物质。工业废气处理的过程大体是：恶臭气体利用排风设备输入净化设备，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应。这会使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水、二氧化碳，再通过排风管排出室外。经工业废气处理可完全达到无害化排放，避免二次污染，同时可起到高l效消毒l杀菌的作用。